壓鉚螺母柱表面處理常用的三種方法

　　壓鉚螺母柱表面處理常用的三種方法

　　對壓鉚螺母(luó mǔ)柱表面處理(chǔ lǐ)的質(zhì)量判斷(pàn duàn),更主要是檢查壓鉚螺母柱的防腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)能力是否增加(zēng jiā),及增加的幅度是否符合預(yù)期要求。壓鉚螺母柱經(jīng)過表面處理之后,可以呈現(xiàn)(take)出更為美觀的外表,壓鉚螺母柱本身的防腐蝕能力也會有所提高(improve)。更主要的目的是使壓鉚螺母柱本身獲得(huò dé)防腐蝕能力,以增加壓鉚螺母柱使用(use)的可靠性和適應(yīng)性。

　　給壓鉚螺母柱表面做電鍍、熱浸鍍鋅(galvanization)(zinc)、機械鍍是使用(use)最普遍的方法,下面我們分別介紹。壓鉚螺母柱從材質(zhì)和內(nèi)螺紋的形式上分為快削鋼通孔壓鉚螺母柱SO型、不銹鋼通孔壓鉚螺母柱SOS型、快削鋼盲孔壓鉚螺母柱BSO型和不銹鋼盲孔壓鉚螺母柱BSOS型四種，分別應(yīng)用于不同的使用環(huán)境。

　　1、壓鉚螺母柱的電鍍

　　壓鉚螺母(luó mǔ)柱的電鍍是指將壓鉚螺母柱中需要(xū yào)被電鍍的部分浸入特定的水溶液(róng yè)中,水溶液里會含有一些沉積的金屬化合物,這樣在以電流通過水溶液后,溶液內(nèi)的金屬物質(zhì)(material)析出并附著在壓鉚螺母柱的浸入部分上。壓鉚螺絲現(xiàn)在還有沒有統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)，只有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。常用于電子、通訊、電器、機箱、機柜、鈑金等行業(yè)。壓鉚螺母柱的電鍍一般包括鍍鋅(galvanization)(zinc)、銅(化學(xué)式Cu)、鎳、鉻(Chromium)、銅鎳合金等。

　　2、壓鉚螺母柱的熱浸鍍鋅

　　壓鉚螺母柱的熱浸鍍鋅(galvanization)是將碳(C)鋼成分的壓鉚螺母柱浸入到熱度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內(nèi),這樣壓鉚螺母柱表面上的鐵鋅合金(Zn)會轉(zhuǎn)變?yōu)殁g化鋅,從而獲得(huò dé)表面處理效果(effect)。壓鉚螺絲現(xiàn)在還有沒有統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)，只有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。常用于電子、通訊、電器、機箱、機柜、鈑金等行業(yè)。壓鉚螺絲板料初期壓入階段從凸模1接觸上部板料開始，到推桿5到達(dá)死點為止。這一過程，上部板料在凸模1擠壓力的作用下材料產(chǎn)生彎曲變形，并且局部發(fā)生塑性變形。在這一階段，上、下部板料主要以彈性變形為主，并伴有少量塑性變形。

　　3、壓鉚螺母(luó mǔ)柱的機械鍍

　　壓鉚螺母柱的機械鍍是指通過( tōng guò)特定物理和化學(xué)手段,以鍍層金屬的粉,來沖擊壓鉚螺母柱的表面,這樣鍍層金屬就通過冷焊的形式,在壓鉚螺母柱表面形成涂層,達(dá)到表面處理效果(effect)。壓鉚螺母柱又稱壓鉚螺柱或螺母柱，是應(yīng)用于鈑金、薄板、機箱、機柜的一種，壓鉚螺母柱其外形一端呈六角形，另一端為圓柱狀，六角邊與圓柱狀中間有一道退刀槽，其內(nèi)形為內(nèi)螺紋，通過壓力機將六角頭壓入薄板的預(yù)置孔內(nèi)（預(yù)置孔的孔徑一般略大于壓鉚螺柱的圓柱外徑）使孔的周邊產(chǎn)生塑性變形，變形部分被擠入壓鉚螺母柱的退刀槽內(nèi)，使壓鉚螺母柱鉚緊于薄板上，從而在薄板上形成一下有效固定的內(nèi)螺紋。壓鉚螺母柱的機械鍍主要適用于螺釘、螺帽和墊片等備件。